Titangeschweißtes Rohr

Titangeschweißtes Rohr
Produkteinführung:
Produkttitel: Geschweißtes Titanrohr
Markenname:TIHRJ
Material/Herstellung: ASTM B862 (geschweißtes Titanrohr), ASME SB-862Rohstoff: ASTM B265 (Titanstreifen/-platte), optional ASTM B348 (Anschlüsse/Enden)Optionale Referenzen: ASTM B338/B861 für Rohrspezifikationen, sofern zutreffend. Schweißen: WIG/WIG gemäß AWS D17.1 / ISO 3834 (wie anwendbar)Anwendung:Chemische Verarbeitung, Entsalzung und Meeressysteme, Stromerzeugung, Öl und Gas (niedriger bis mäßiger Druck, korrosive Medien), Pharmazeutika, hochreine Wassersysteme, HVAC/Wärmetauscher
Herkunftsort: Baoji, Shaanxi, China
Verpackung: Holzverpackungen mit Feuchtigkeitsbarriere, Endkappen, kratzfesten Hüllen und stoßdämpfendem Schaumstoff
Zahlungsbedingungen: T/T, Handelsversicherung, Akkreditiv
Versandart: Auf dem Luftweg / Auf dem Seeweg / Mit der Bahn
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktübersicht

 

Geschweißte Titanrohre werden durch Formen von Titanstreifen oder -platten auf Maß und Längsschweißen mit hochreinem Argonschutz hergestellt. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und erhebliche Gewichtseinsparungen im Vergleich zu rostfreien Stählen. Geschweißte Titanrohre eignen sich ideal für chloridreiche, oxidierende und viele leicht reduzierende Umgebungen und bieten eine kostengünstige Alternative zu nahtlosen Rohren in vielen Bereichen mit niedrigem bis mittlerem Druck.

Materialoptionen

 
  • Kommerziell rein (CP): Klasse 1 (maximale Formbarkeit), Klasse 2 (ausgewogene Festigkeit/Korrosion), Klasse 7 (Pd-stabilisiert für reduzierende Säuren)
  • Legierung: Güteklasse 12 (verbesserte Spaltbildung/Erosion bei Chloriden), andere auf Anfrage

Hauptmerkmale

 
  • Korrosionsbeständigkeit: Hervorragend in Meerwasser, Salzlösung, Hypochlorit und vielen chemischen Strömen
  • Geringes Gewicht: ca. 40–50 % leichter als Edelstahl, wodurch Systemlast und Stützen reduziert werden
  • Sauber und nicht-kontaminierend: Geringe Ionenauswaschung; geeignet für hoch-reines Wasser
  • Schweißnahtintegrität: GTAW mit vollständiger-Durchdringung mit Innen-/Außenabschirmung und optionalen Spüldämmen
  • Lange Lebensdauer: Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Korrosionsermüdung

Typische Spezifikationen (anpassbar)

 
  • Außendurchmesser (OD): 19–1219 mm (¾"–48") typischer Bereich
  • Wandstärke: 0,9–12,7 mm (Plan je Design)
  • Längen: 1000–12000 mm; fest oder zufällig
  • Enden: Glattes Ende (PE), abgeschrägtes Ende (BE) oder Flansch je nach Bestellung
  • Toleranzen: AD ±0,5 %, WT ±10 % (typisch) oder gemäß ASTM B862 / Zeichnung
  • Oberfläche: gebeizt, gebürstet oder -geschweißt; Innensicke auf Wunsch entfernt
  • NTE: Radiographie (RT) oder Ultraschall (UT) an der Schweißnaht; hydrostatische oder pneumatische Dichtheitsprüfung

Herstellung und Optionen

 
  • Auskleidung/Umhüllung: Mit Titan ausgekleidete oder plattierte Rohrabschnitte auf Anfrage
  • Armaturen: Passende Titan-Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke, Flansche (ASTM B363/B381)
  • Beschichtungen/ID-Finish: Mechanisches Polieren für niedrigen Ra bei hochreinem Einsatz
  • Kennzeichnung: Sorte, Größe, Charge/Los, Standard und Rückverfolgbarkeitscode

Leistungs- und Serviceberatung

 
  • Druckstufen: Geeignet für Systeme mit niedrigem{0}}bis-mittlerem Druck; gemäß Konstruktionscode und Korrosionszuschlag bestätigen
  • Temperatur: Stabile Eigenschaften von kryogen bis ~300–315 Grad, je nach Sorte und Medium
  • Kompatibilität: Hervorragend mit Chloriden und Oxidationsmitteln; Für reduzierende Säuren konsultieren.-Klasse 7/12 empfohlen

Qualität und Inspektion

 
  • Dokumentation: EN10204 3.1/3.2 MTC mit Chemie und Mechanik
  • Schweißqualitätssicherung: Verfahrensqualifikationsaufzeichnungen (PQR), Schweißerqualifikation (WQ), WPS bei Bedarf bereitgestellt
  • Tests: Visuelle, dimensionale, RT/UT-Tests von Schweißnähten, hydrostatische oder Luft{0}}unter-Lecktests
  • Rückverfolgbarkeit: Identifizierung der Charge/Charge anhand von Rohren und Unterlagen

Installation und Handhabung

 
  • Schweißen vor Ort: Verwenden Sie eine hochreine Argonspülung. Halten Sie die Gelenke sauber und frei von Öl-
  • Dichtungsauswahl: Verwenden Sie kompatible nicht{0}}graphitische Dichtungen in oxidierenden Chloridmedien
  • Unterstützung: Verwenden Sie gepolsterte Unterstützungen, um ein Abscheuern zu vermeiden. Verhindern Sie den Kontakt mit unterschiedlichen Metallen im Nassbetrieb

Vorlaufzeit

 
  • Gängige Größen: 10–20 Werktage
  • Großer Außendurchmesser/dicke Wand oder Sondergüten: 20–40 Arbeitstage

Bestellinformationen

 

Bitte angeben:

  • Klasse und Standard (z. B. Klasse 2, ASTM B862)
  • Außendurchmesser × Wandstärke × Länge, Endtyp (PE/BE/Flansch)
  • Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die Entfernung von inneren Perlen
  • NDE-Ebene (RT/UT), Art der Dichtheitsprüfung, Dokumentation (3.1/3.2)
  • Betriebsmedium, Temperatur, Druck und Korrosionszuschlag
  • Menge und Zielliefertermin

 

Senden Sie Ihre Spezifikation oder Ihr P&ID mit den Designbedingungen und wir erstellen ein maßgeschneidertes Angebot, eine Zeichnungsprüfung und einen Inspektionsplan.

 

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